سوله¬ی ارزان

سوله ی ارزان برای صرفه جویی اقتصادی بیشتر

سوله ­ی ارزان

بعد از ساخت اولین سوله­ها و استقبال زیادی که برای استفاده از آنها صورت گرفت توجه به ایمنی و مقاومت بیشتر آنها افزایش یافت و هرچه از زمان تولید اولین سوله­ها می گذرد استحکام این سازه­ها نیز با استفاده از روش­های نوین ساخت افزایش می­یابد. هرچند سوله­ها به نسبت ساخت دیگر سازه­ها و نیز کارایی­هایی که دارند جز سازه­های مقرون به صرفه محسوب می­شوند اما باز هم بسیاری از افراد به دنبال ساخت سوله­ی ارزان هستند تا بتوانند ضمن بهره گیری از تمام مزایای سوله هزینه­ی کمتری نیز برای ساخت آن به کار برند.

سوله¬ی ارزان

این دسته از افراد معمولا درصدد تهیه­ی سوله­ی ارزان دست دوم می­باشند تا به خیال خودشان بتوانند هزینه­ها را کاهش دهند. اما باید گفت که این افراد سخت در اشتباه می­باشند زیرا اولا از آنجا که از سوله­ی دست دوم قبلا استفاده شده است قطعا دارای استهلاک می­باشد. همچنین ممکن است که سوله­ای که خریداری می­کنند مناسب با هدف آنها طراحی نشده باشد که جمع این موارد نه تنها موجب صرفه جویی نمی­گردد بلکه ممکن است هزینه­های اضافی نیز به بار بیاورد. از این رو خرید سوله­ی ارزان دست دوم به هیچ عنوان توصیه نمی­گردد.

سوله­ ی ارزان

سوله­های تیرورقی را نمی­توان جز سوله­های ارزان به شمار آورد زیرا در ساخت این سوله­ها فولاد زیادی مصرف می­شود و فوندانسیون آن نیز به کار مهندسی بیشتری نیاز دارد اما اگر در اندیشه­ی تهیه­ی سوله­ی ارزان اما نو هستید دو گزینه­ی مناسب برای شما وجود دارد. سوله­ی ارزان خرپایی و سوله­ی UBM .

سوله­های خرپایی در دو نوع سبک و فوق سبک موجود می­باشند و استفاده از آنها برای هیچ گونه کاربری محدودیت ندارد. جابه جایی آنها از مکانی به مکان دیگر به راحتی صورت می­گیرد.  در ساخت این سوله­ها از فولاد کمتر و پروفیل بیشتری استفاده می­شود. برای فوندانسیون آنها قابها در فاصله­ی ۳ متری از زمین قرار می­گیرند که موجب می­شود نیازی به میلگرد بیشتر و ضخیم­تر نباشد.همچنین نصب و اجرای آنها نیاز به نیروی متخصص ندارد.  مجموع تمامی این ویژگی­ها سوله­های خرپایی را جز سوله­ی ارزان قرار داده است و ساخت آنها حدود ۱۵ درصد ارزانتر از سوله های تیرورقی است.

دسته دوم از سوله­ی ارزان سوله های UBM هستند. اگر می خواهید یک سوله­ی ارزان دست دوم تهیه کنید بهتر است به جای آن به فکر سفارش یک سوله­ی UBM باشید. در ساخت این سوله ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود که به وسیله ی دستگاه UBM به شکل قوس در آمده و بر روی هم مونتاژ می شوند. ساخت این سوله ها احتیاج به مصالح کمتری دارد و هزینه ی ساخت آنها تقریبا نصف سوله های معمولی است از این رو می توان سوله های UBM را کاملا سوله­ی ارزان به شمار آورد. اجرای این سوله نیازی به پی سازی ندارد و همین امر نیز مزید بر ارزانتر شدن این سوله ها می شود. ساخت این نوع سوله ها به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد و در همان محل پروژه طراحی و نصب می گردد که سبب می شود متقاضی یک سوله­ی ارزان در اختیار داشته باشد. تنها ایراد این سوله ها آن است که به خاطر محدودیت در اندازه ی دهانه برای هر نوع کاربری مناسب نیستند و البته جا به جایی آنها هزینه­ی بیشتری نسبت به سوله های خرپایی دارد.

سوله

عیوب جوش و پیچیدگی یا اعوجاج

proje-pic-1
عیوب جوش و پیچیدگی یا اعوجاج

نویسنده :منابع علمی
عیوب جوش :

معرفی عیوب اساسی اصلی : ۱- روی هم افتادگی ۲- سوختگی یا بریدگی کنار جوش ۳-آخالهای سرباره ۴- ذوب ناقص ۵- تخلخل ۶- همراستا نبودن اتصال ۷- نفوذ ناقص ۸ – ترک جوش

ترکهای جوش : انواع مختلفی از عدم اتصال ممکن است در جوش یا مناطقی که تحت تاثیر حرارت قرار می گیرند ، رخ دهد . جوشها ممکن است دارای تخلخل ، آخالهای سرباره یا انواع ترکها باشد . تخلخل و آخالهای سرباره شاید در جوش تا حدی قابل قبول باشد اما ترکها در جوش هرگز قابل قبول نمی باشد . وجود ترک در جوش یا در مجاورت جوش نشانگر این مسئله می باشد که حتما” مشکلی در حین کار وجود داشته است . بررسی دقیق ترکها ، تعیین علت ایجاد آنها و نیز راههای جلوگیری از آنها را برای ما امکان پذیر می سازد . در ابتدا ما باید به این مسئله توجه داشته باشیم که بین ترک و شکست تفاوت قائل شویم . منظور ما از ترک ، پدیده ای است که در اثر عواملی مانند انجماد ، سرد شدن و تنش های داخلی که بعلت انقباضجوش می باشد ایجاد می گردد .

ترکهای گرم ، ترکهایی می باشد که در دماهای بالا رخ می دهند و معمولا”به انجماد ربط دارند .ترکهای سرد ترکهایی هستند که بعد از اینکه جوش به دمای اطاق رسید ، رخ می دهد .بیشتر ترکها در اثر تنشهای فیزیکی انقباضی که معمولا” با کشیدن یا تغییر شکل جسم همراه می باشد و در هنگام سرد شدن جوش رخ میدهد ، ایجاد می شوند .اگر انقباض محدود شود ، این تنشهای فیزیکی کرنشی ، تنش ذاخلی پسماند را بوجود می آورند که این تنشهای پسماند منجر به ایجاد ترک می شوند . در واقع دو نیروی مخالف وجود دارد : ۱- تنشی که به وسیله انقباض فلز ایجاد می شود .۲- استحکام و سختی فلز پایه

ضروری است که در واقع به مراحل زیر توجه کنیم :

۱- مراحل جوشکاری ۲- پیشگرم ۳- دمای بین پاسی ۴-عملیات حرارتی پس از جوش ۵-طراحی اتصال ۶- روش های جوشکاری ۷- مواد پرکننده

ترک به صورت خط مرکزی : ترک بصورت خط مرکزی در مرکز یک پاس جوش معین قرار دارد . اگر انتهای یک پاس جوش داشته باشیم و این پاس در مرکز اتصال باشد آنگاه این ترک مرکزی در مرکز اتصال نیز قرار خواهند داشت .علت ترک مرکزی یکی از سه پدیده زیر می باشد : ۱- ترکی که ناشی از جدایش و تفکیک باشد . ۲- ترکی که مربوط به شکل گرده جوش می باشد . ۳- ترکی که مربوط به تغییرات سطحی می باشد .

ترک مرکزی ناشی از جدایش : این ترکها وقتی رخ می دهد که ترکیباتی با نقطه ذوب پایین نظیر فسفر ، روی، مس و گوگرد در نقاط خاصی در حین فرآیند سرد شدن جدایش یابند . در حین فرآیند انجماد ، ترکیباتی با نقطه ذوب پایین در فلز مذاب به نواحی مرکزی اتصال رانده می شوند چون آنها آخرین ترکیباتی هستند که شروع به انجماد می کنند و جوش در این نواحی تمایل به تفکیک و جدایش می یابد .

ترک مرکزی ناشی از شکل گرده جوش :نوع دوم ترک مرکزی ، ترک ایجاد شده در اثر شکل پاس جوش می باشد این ترک در فرایند هایی که همراه با نفوذ عمیق می باشد نظیر فرآیند تحت گاز دی اکسید کربن دیده می شود . وقتی که یک پاس جوشکاری دارای عمق بیشتری نسبت به عرض آن جوش باشد . برای رفع این نوع ترک ، پاسهای جوش باید دارای عرضی حداقل برابر با عمق باشد . توصیه میشود که نسبت پهنای جوش به عمق آن برابر با ۱ به ۱ یا ۴/۱ به ۱ باشد تا این نوع ترک رفع شود . اگر از پاسهای چند تایی استفاده شود و هر پاس دارای پهنای بیشتری نسبت به عمق آن باشد ، یک جوش فاقد ترک خواهیم داشت .

ترک مرکزی ناشی از شرایط سطحی جوش : وقتی جوشهایی با سطح مقعر ایجاد می شود تنشهایی ناشی از انقباض های داخلی موجب می شود که سطح جوش کشیده شود بر عکس وقتی که سطح جوش محدب باشد نیروی ناشی از انقباض های درونی موجب می شود که سطح جوش فشرده شود .جوش مقعر ، اغلب نالشی از ولتاژهای بالای قوس می باشد سرعت حرکت بالا نیز ممکن است به این موضوع کمک کند . جوشکاری در حالت قائم سر پایین باعث ایجاد این نوع ترک می شود .

ترک منطقه متاثر از جوش : ترک منطقه متاثر از جوش بوسیله جدایشی که بلافاصله مجاور گرده جوش رخ می دهد مشخص می شود برای اینکه ترک منطقه متاثر از جوش رخ دهد سه شرط باید به طور همزمان برقرار باشد : ۱- باید مقدار کافی هیدروژن وجود داشته باشد ۲- جوش باید به حد کافی نفوذ پذیر باشد ۳- باید به حذ کافی تنش های پسماند وجود داشته باشد . حذف یکی از سه شرط فوق معمولا” باعث می شود که این نوع ترک از بین برود .

ترک عرضی : ترک عرضی ترک متقاطع نیز نامیده میشود . ترکی که در جهت عمود بر طول جوش ایجاد میشود وقتی که با ترکهای عرضی مواجه می شویم باید سطح هیدروژن و شرایط نگهداری الکترودها را مد نظر داشته باشیم در مورد ترک عرضی ، کاهش استحکام فلز جوش معمولا” یکی از راهکارهای حذف این نوع ترک میباشد .

پیچیدگی :

پیچیدگی یا اعوجاج تا حدی در تمام انواع جوشکاری وجود دارد سه نوع اصلی پیچیدگی وجود دارد – زاویه ای – طولی – عرضی و کنترل پیچیدگی میتواند در سه مرحله انجام گیرد : الف) فبل از جوشکاری ب) حین جوشکاری ج ) بعد از جوشکاری

کنترل جوشکاری قبل از جوشکاری توسط روشهای زیر انجام میشود : ۱- خال جوش زدن ۲- گیره ، بست و نگهدارنده ۳- پیشگرم کامل و سرتاسری ۴- مونتاژ اولیه مناسب .

کنترل پیچیدگیها در حین جوشکاری : ۱- جوشکاری گام به عقب ۲- جوشکاری زنجیری منقطع ۳- جوشکاری متباعد منقطع ۴- جوشکاری متقارن ۵- استفاده از حداقل حجم جوش .

کنترل اعوجاج پس از جوشکاری : ۱- سرد کردن آرام ۲- صافکاری شعله ای ۳- آنیل کردن ۴- تنش زدایی ۵- نرمال کردن ۶- صافکاری مکانیکی

اصول طراحی و عملی ذیل می تواند در کنترل پیچیدگی موثر باشد :

۱- حتی الامکان حذف جوشکاری با فرم دادن یا نورد ورق ۲- پرهیز از ایجاد جوش زیاد ۳- استفاده از جوشکاری منقطع بجای جوشکاری پیوسته ۴- جوشکاری حتی الامکان نزدیک به محور خنثی ۵ – استفاده از اتصال ضربدری دو طرفه بجای وی شکل یکطرفه و یا استفاده از اتصال یو شکل ۶- استفاده از جوشکاری متقارن ۷- کم کردن تعداد پاسها ۸- استفاده از جوشکاری گام به عقب ۹- ایجاد شرایط انقباض معکوس ۱۰- پیش خمش و ایجاد زاویه معکوس در اتصال یرای جلوگیری از انقباض ۱۱- استفاده از گیرنده ، نگهدارنده و بست ۱۲- کم کردن حرارت ورودی ۱۳- چکش کاری

نویسنده :منابع علمی

تلاش آرمان سوله برای گسترش فرهنگ مستحکم سازی در جامعه

تلاش آرمان سوله برای گسترش فرهنگ مستحکم سازی در جامعه

گسترش فرهنگ مستحکم سازی در جامعه از مواردی است که متاسفانه هیچگونه بستر سازی خاصی در رابطه با آن صورت نمی گیرد.
مسلما تنظیم قوانین و آیین نامه هایی همچون مجری ذیصلاح زمانی بازده خواهد داشت که خریداران واحدهای مسکونی و صاحبان آنها نیاز به مستحکم سازی را احساس کنند و منافع آن را بشناسند ، در بازدید از مناطق زلزله زده همچون طبس ،بم ،بویین زهرا و زلزله جان سوز اخیر آذر بایجان شرقی مشاهده میگردد که مردم مرگ عزیزانشان به عواملی همچون قسمت ،مشیت و.. مرتبط نموده و امکان وجود تلفات کمتر در صورت مستحکم بودن ساختمان را بعید میدانند مسلما باید دستگاه های ذیربط مانند شهرداریها و سازمان نظام مهندسی و صدا و سیما و رادیو ،فرهنگ سازی گستر ده ای در این رابطه آغاز نمایند تا مردم عزیزمان آگاه گردند که هزینه کردن برای ساخت بنای با کیفیت یک نوع سرمایه گذاری بلند مدت میباشد و ما نیز در راستای وظیفه ملی و الهی خود در هر چه با کیفیت تر کردن تولیدات تلاش خواهیم کرد