سوله¬ی ارزان

سوله ی ارزان برای صرفه جویی اقتصادی بیشتر

سوله ­ی ارزان

بعد از ساخت اولین سوله­ها و استقبال زیادی که برای استفاده از آنها صورت گرفت توجه به ایمنی و مقاومت بیشتر آنها افزایش یافت و هرچه از زمان تولید اولین سوله­ها می گذرد استحکام این سازه­ها نیز با استفاده از روش­های نوین ساخت افزایش می­یابد. هرچند سوله­ها به نسبت ساخت دیگر سازه­ها و نیز کارایی­هایی که دارند جز سازه­های مقرون به صرفه محسوب می­شوند اما باز هم بسیاری از افراد به دنبال ساخت سوله­ی ارزان هستند تا بتوانند ضمن بهره گیری از تمام مزایای سوله هزینه­ی کمتری نیز برای ساخت آن به کار برند.

سوله¬ی ارزان

این دسته از افراد معمولا درصدد تهیه­ی سوله­ی ارزان دست دوم می­باشند تا به خیال خودشان بتوانند هزینه­ها را کاهش دهند. اما باید گفت که این افراد سخت در اشتباه می­باشند زیرا اولا از آنجا که از سوله­ی دست دوم قبلا استفاده شده است قطعا دارای استهلاک می­باشد. همچنین ممکن است که سوله­ای که خریداری می­کنند مناسب با هدف آنها طراحی نشده باشد که جمع این موارد نه تنها موجب صرفه جویی نمی­گردد بلکه ممکن است هزینه­های اضافی نیز به بار بیاورد. از این رو خرید سوله­ی ارزان دست دوم به هیچ عنوان توصیه نمی­گردد.

سوله­ ی ارزان

سوله­های تیرورقی را نمی­توان جز سوله­های ارزان به شمار آورد زیرا در ساخت این سوله­ها فولاد زیادی مصرف می­شود و فوندانسیون آن نیز به کار مهندسی بیشتری نیاز دارد اما اگر در اندیشه­ی تهیه­ی سوله­ی ارزان اما نو هستید دو گزینه­ی مناسب برای شما وجود دارد. سوله­ی ارزان خرپایی و سوله­ی UBM .

سوله­های خرپایی در دو نوع سبک و فوق سبک موجود می­باشند و استفاده از آنها برای هیچ گونه کاربری محدودیت ندارد. جابه جایی آنها از مکانی به مکان دیگر به راحتی صورت می­گیرد.  در ساخت این سوله­ها از فولاد کمتر و پروفیل بیشتری استفاده می­شود. برای فوندانسیون آنها قابها در فاصله­ی ۳ متری از زمین قرار می­گیرند که موجب می­شود نیازی به میلگرد بیشتر و ضخیم­تر نباشد.همچنین نصب و اجرای آنها نیاز به نیروی متخصص ندارد.  مجموع تمامی این ویژگی­ها سوله­های خرپایی را جز سوله­ی ارزان قرار داده است و ساخت آنها حدود ۱۵ درصد ارزانتر از سوله های تیرورقی است.

دسته دوم از سوله­ی ارزان سوله های UBM هستند. اگر می خواهید یک سوله­ی ارزان دست دوم تهیه کنید بهتر است به جای آن به فکر سفارش یک سوله­ی UBM باشید. در ساخت این سوله ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود که به وسیله ی دستگاه UBM به شکل قوس در آمده و بر روی هم مونتاژ می شوند. ساخت این سوله ها احتیاج به مصالح کمتری دارد و هزینه ی ساخت آنها تقریبا نصف سوله های معمولی است از این رو می توان سوله های UBM را کاملا سوله­ی ارزان به شمار آورد. اجرای این سوله نیازی به پی سازی ندارد و همین امر نیز مزید بر ارزانتر شدن این سوله ها می شود. ساخت این نوع سوله ها به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد و در همان محل پروژه طراحی و نصب می گردد که سبب می شود متقاضی یک سوله­ی ارزان در اختیار داشته باشد. تنها ایراد این سوله ها آن است که به خاطر محدودیت در اندازه ی دهانه برای هر نوع کاربری مناسب نیستند و البته جا به جایی آنها هزینه­ی بیشتری نسبت به سوله های خرپایی دارد.

سوله

عیوب جوش و پیچیدگی یا اعوجاج

proje-pic-1
عیوب جوش و پیچیدگی یا اعوجاج

نویسنده :منابع علمی
عیوب جوش :

معرفی عیوب اساسی اصلی : ۱- روی هم افتادگی ۲- سوختگی یا بریدگی کنار جوش ۳-آخالهای سرباره ۴- ذوب ناقص ۵- تخلخل ۶- همراستا نبودن اتصال ۷- نفوذ ناقص ۸ – ترک جوش

ترکهای جوش : انواع مختلفی از عدم اتصال ممکن است در جوش یا مناطقی که تحت تاثیر حرارت قرار می گیرند ، رخ دهد . جوشها ممکن است دارای تخلخل ، آخالهای سرباره یا انواع ترکها باشد . تخلخل و آخالهای سرباره شاید در جوش تا حدی قابل قبول باشد اما ترکها در جوش هرگز قابل قبول نمی باشد . وجود ترک در جوش یا در مجاورت جوش نشانگر این مسئله می باشد که حتما” مشکلی در حین کار وجود داشته است . بررسی دقیق ترکها ، تعیین علت ایجاد آنها و نیز راههای جلوگیری از آنها را برای ما امکان پذیر می سازد . در ابتدا ما باید به این مسئله توجه داشته باشیم که بین ترک و شکست تفاوت قائل شویم . منظور ما از ترک ، پدیده ای است که در اثر عواملی مانند انجماد ، سرد شدن و تنش های داخلی که بعلت انقباضجوش می باشد ایجاد می گردد .

ترکهای گرم ، ترکهایی می باشد که در دماهای بالا رخ می دهند و معمولا”به انجماد ربط دارند .ترکهای سرد ترکهایی هستند که بعد از اینکه جوش به دمای اطاق رسید ، رخ می دهد .بیشتر ترکها در اثر تنشهای فیزیکی انقباضی که معمولا” با کشیدن یا تغییر شکل جسم همراه می باشد و در هنگام سرد شدن جوش رخ میدهد ، ایجاد می شوند .اگر انقباض محدود شود ، این تنشهای فیزیکی کرنشی ، تنش ذاخلی پسماند را بوجود می آورند که این تنشهای پسماند منجر به ایجاد ترک می شوند . در واقع دو نیروی مخالف وجود دارد : ۱- تنشی که به وسیله انقباض فلز ایجاد می شود .۲- استحکام و سختی فلز پایه

ضروری است که در واقع به مراحل زیر توجه کنیم :

۱- مراحل جوشکاری ۲- پیشگرم ۳- دمای بین پاسی ۴-عملیات حرارتی پس از جوش ۵-طراحی اتصال ۶- روش های جوشکاری ۷- مواد پرکننده

ترک به صورت خط مرکزی : ترک بصورت خط مرکزی در مرکز یک پاس جوش معین قرار دارد . اگر انتهای یک پاس جوش داشته باشیم و این پاس در مرکز اتصال باشد آنگاه این ترک مرکزی در مرکز اتصال نیز قرار خواهند داشت .علت ترک مرکزی یکی از سه پدیده زیر می باشد : ۱- ترکی که ناشی از جدایش و تفکیک باشد . ۲- ترکی که مربوط به شکل گرده جوش می باشد . ۳- ترکی که مربوط به تغییرات سطحی می باشد .

ترک مرکزی ناشی از جدایش : این ترکها وقتی رخ می دهد که ترکیباتی با نقطه ذوب پایین نظیر فسفر ، روی، مس و گوگرد در نقاط خاصی در حین فرآیند سرد شدن جدایش یابند . در حین فرآیند انجماد ، ترکیباتی با نقطه ذوب پایین در فلز مذاب به نواحی مرکزی اتصال رانده می شوند چون آنها آخرین ترکیباتی هستند که شروع به انجماد می کنند و جوش در این نواحی تمایل به تفکیک و جدایش می یابد .

ترک مرکزی ناشی از شکل گرده جوش :نوع دوم ترک مرکزی ، ترک ایجاد شده در اثر شکل پاس جوش می باشد این ترک در فرایند هایی که همراه با نفوذ عمیق می باشد نظیر فرآیند تحت گاز دی اکسید کربن دیده می شود . وقتی که یک پاس جوشکاری دارای عمق بیشتری نسبت به عرض آن جوش باشد . برای رفع این نوع ترک ، پاسهای جوش باید دارای عرضی حداقل برابر با عمق باشد . توصیه میشود که نسبت پهنای جوش به عمق آن برابر با ۱ به ۱ یا ۴/۱ به ۱ باشد تا این نوع ترک رفع شود . اگر از پاسهای چند تایی استفاده شود و هر پاس دارای پهنای بیشتری نسبت به عمق آن باشد ، یک جوش فاقد ترک خواهیم داشت .

ترک مرکزی ناشی از شرایط سطحی جوش : وقتی جوشهایی با سطح مقعر ایجاد می شود تنشهایی ناشی از انقباض های داخلی موجب می شود که سطح جوش کشیده شود بر عکس وقتی که سطح جوش محدب باشد نیروی ناشی از انقباض های درونی موجب می شود که سطح جوش فشرده شود .جوش مقعر ، اغلب نالشی از ولتاژهای بالای قوس می باشد سرعت حرکت بالا نیز ممکن است به این موضوع کمک کند . جوشکاری در حالت قائم سر پایین باعث ایجاد این نوع ترک می شود .

ترک منطقه متاثر از جوش : ترک منطقه متاثر از جوش بوسیله جدایشی که بلافاصله مجاور گرده جوش رخ می دهد مشخص می شود برای اینکه ترک منطقه متاثر از جوش رخ دهد سه شرط باید به طور همزمان برقرار باشد : ۱- باید مقدار کافی هیدروژن وجود داشته باشد ۲- جوش باید به حد کافی نفوذ پذیر باشد ۳- باید به حذ کافی تنش های پسماند وجود داشته باشد . حذف یکی از سه شرط فوق معمولا” باعث می شود که این نوع ترک از بین برود .

ترک عرضی : ترک عرضی ترک متقاطع نیز نامیده میشود . ترکی که در جهت عمود بر طول جوش ایجاد میشود وقتی که با ترکهای عرضی مواجه می شویم باید سطح هیدروژن و شرایط نگهداری الکترودها را مد نظر داشته باشیم در مورد ترک عرضی ، کاهش استحکام فلز جوش معمولا” یکی از راهکارهای حذف این نوع ترک میباشد .

پیچیدگی :

پیچیدگی یا اعوجاج تا حدی در تمام انواع جوشکاری وجود دارد سه نوع اصلی پیچیدگی وجود دارد – زاویه ای – طولی – عرضی و کنترل پیچیدگی میتواند در سه مرحله انجام گیرد : الف) فبل از جوشکاری ب) حین جوشکاری ج ) بعد از جوشکاری

کنترل جوشکاری قبل از جوشکاری توسط روشهای زیر انجام میشود : ۱- خال جوش زدن ۲- گیره ، بست و نگهدارنده ۳- پیشگرم کامل و سرتاسری ۴- مونتاژ اولیه مناسب .

کنترل پیچیدگیها در حین جوشکاری : ۱- جوشکاری گام به عقب ۲- جوشکاری زنجیری منقطع ۳- جوشکاری متباعد منقطع ۴- جوشکاری متقارن ۵- استفاده از حداقل حجم جوش .

کنترل اعوجاج پس از جوشکاری : ۱- سرد کردن آرام ۲- صافکاری شعله ای ۳- آنیل کردن ۴- تنش زدایی ۵- نرمال کردن ۶- صافکاری مکانیکی

اصول طراحی و عملی ذیل می تواند در کنترل پیچیدگی موثر باشد :

۱- حتی الامکان حذف جوشکاری با فرم دادن یا نورد ورق ۲- پرهیز از ایجاد جوش زیاد ۳- استفاده از جوشکاری منقطع بجای جوشکاری پیوسته ۴- جوشکاری حتی الامکان نزدیک به محور خنثی ۵ – استفاده از اتصال ضربدری دو طرفه بجای وی شکل یکطرفه و یا استفاده از اتصال یو شکل ۶- استفاده از جوشکاری متقارن ۷- کم کردن تعداد پاسها ۸- استفاده از جوشکاری گام به عقب ۹- ایجاد شرایط انقباض معکوس ۱۰- پیش خمش و ایجاد زاویه معکوس در اتصال یرای جلوگیری از انقباض ۱۱- استفاده از گیرنده ، نگهدارنده و بست ۱۲- کم کردن حرارت ورودی ۱۳- چکش کاری

نویسنده :منابع علمی

ساخت سوله

مزایای سوله و انواع آن

IMG_4856_800x600

مزایای سوله و انواع آن

نویسنده :منابع علمی
مزایای سوله

ايجاد استحکام متناسب با نياز طراحيامکان پرهيز از عيوب ذاتي سازه‎هاي تيرورقي در سولهامکان طراحي و اجراي سازه‎هايي با ابعاد بزرگ و بسيار قابل توجهفونداسيون سبکتر در قياس با سازه‎هاي مشابه تيرورقسبکي قابل توجه سازهايمني زياد در برابر عوامل مخرب محيطي همچون زلزله ( نسبت استحکام به وزن بالا )انعطاف پذيري زيادتوانايي اجراي سازه‎هايي با اشکال متنوعامکان استفاده از مصالح متنوع در ساخت سوله
انواع سوله ها از نظر بهره برداری
الف ) سوله با قابهای صنعتی
از قابهای صنعتی به صورت یک و یا چند دهانه و عموما یک طبقه با سقف های شیبدار برای پوشش دهانه های بزرگ در کارخانه های صنعتی، کشاورزی،انبارها ، تعمیر گاهها و…. استفاده می شود.در سالهای نه چندان دور برای پوشش دهانه های بزرگ در ساختمان های مورد اشاره از سازه هایی به صورت خرپا استفاده می شد . لیکن امروزه استفاده از قابها با مقطع متغیر و اتصالات ممان گیر در ساخت سازه های صنعتی بسیار متداول است.استفاده از اعضا با مقطع متغیر در قابهای صنعتی شیب دار این امکان را فراهم می کند که در محل هایی که دارای لنگر خمشی زیادتری هستند ممان اینرسی بیشتر و در نتیجه اساس مقطع بزرگتری وجود داشته باشد سطح مقطع قابهای صنعتی عموما به شکل I هستند که در آنها ابعاد بال در طول یک عضو ثابت ولی ارتفاع جان بسته به اندازه لنگر خمشی عضو متغیر در نظر گرفته می شود.به قابهای صنعتی با مقطع متغیر “سوله ” نیز گفته می شود که در کشور ما کارخانجات متعدد وجود دارند که قابهای صنعتی به شکل سوله را برای دهانه های گوناگون محاسبه ،طراحی واجرا می کنند .با توجه به پیشرفت فن جوشکاری بیشتر اتصالات در کارخانجات سوله سازی به صورت جوش اجرا می شود و عمدتا مونتاژ و اجرای سوله در محل مورد استفاده توسط اتصالات پیچی در نظر گرفته می شود. بطور کلی سوله به سقف شیبداری گفته می شود که از جزئیات ذیل تشکیل گردیده است:

۱)قاب شیبدار سوله

سیستم قاب فولادی در تحمل بارهای مختلف زنده ، برف، بار، زلزله و بارهای جرثقیل در ساختمانهای صنعتی نقش اصلی را ایفا می کند. سیستم قاب فولادی معمولا” از اعضایی با مقطع متغیر و دارای اتصالات صلب تشکیل می شوند. این اعضا به صورت توام تحت تاثیر نیروی محوری ، نیروی برشی و لنگر خمشی قرار دارند.

۲) بادبند قائم سوله

۳) بادبند سقفی سوله

۴) عناصر فشاری طولی سقف سوله

۵) لاپه های سوله

بارهای وارد بر سقف ساختمان های صنعتی توسط لاپه ها تحمل و به قاب های اصلی شیب دار منتقل می گردد. لا په ها به صورت تیرهایی با دهانه های ساده یا طولی معادل فاصله قابها در طول سالن و یا به صورت تیرهای پیوسته طراحی و اجرا می شوند. مقطع لاپه ها به صورت I شکل می باشند. توصیه می شود حداکثر تغییر مکان مجاز لاپه ها در اثر مجموع بارهای مرده و سر بار برف از ۱/۲۰۰ طول دهانه کمتر باشد.

۶) پوشش سقف سوله

۷) Z پلاک سوله

۸) سینه بند سوله

برای جلوگیری از کمانش جانبی و پیچشی تیرهای قاب اصلی بایستی به نحو مناسبی بال فشاری آنها در فواصل لازم و در امتداد جانبی بر صفحه قاب نگهداری می شوند.

۹) میله مهار

میل مهارهای عرض لاپه ها را در فواصل معینی به یکدیگر متصل می کنند میل مهارها که عمود بر امتداد لاپه ها در سقف قاب شیبدار اجرا می شوند سه وظیفه مهم را ایفا می کنند :
نیروی رانشی در امتداد سطح شیب دار را تحمل می کنند.
لاپه ها به عنوان مهار جانبی از کمانش جانبی پیچشی بال فشار جلوگیری می کند.
دهانه خمشی حول محور ضعیف نیمرخ لاپه را کاهش می دهد.

سوله به دلیل کاربرد عمدتا صنعتی از نظر طراحی با سایر سازه ها متفاوت است خصوصا آنکه قاب ها در این نوع سازه ها کاملا متفاوت بوده و دارای شیب می باشند و دهانه ها نیز نسبت به سایر سازه ها بزرگتر است. به دلیل بزرگ بودن ابعاد تیرها و ستون ها، جهت اجرای این سازه نمی توان از پروفیل های موجود در بازار استفاده نمود و باید اقدام به ساخت آنها کرد که اصطلاحا به آن تیر ورق می گویند .

ب ) سوله سبک
ویژگیهای سوله های سبک
۱-این سوله نیاز به فنداسیون ندارد. براحتی مراحل خاک برداری ، تسطیح ، ریختن مگر ، آجر چینی برای قالب ، آرماتور بندی و بتن ریزی سوله حذف می شود.
۲-صرفه جویی در هزینه های سوله. با حذف فنداسیون مبالغ قابل توجهی در هزینه های شما صرفه جویی میگردد. از طرفی ساختار خود سوله هم به نحوی است که قیمت سوله های معمولی قابل رقابت با این سوله نمی باشد.
۳-کوتاه شدن زمان پروژه. علاوه بر اینکه باحذف فنداسیون زمان پروژه بسیار کوتاه می گردد از طرفی ساختار سوله های سبک ما به صورتی است که در زمان بسیار کوتاهی در محل نصب و آماده بهره براداری می گردد.
۴-مقاومت سوله در برابر زلزله. سازه انعطاف پذیر سوله سبک های انحصاری ما به سازه توان مقاومت زیادی در برابر زلزله می دهد.
۵-قابلیت جابه جایی سوله. این سوله های سبک را به راحتی می توان جمع آوری و مجددا در نقطه ای دیگر برپا نمود. از همین لحاظ سازه ای استثنایی برای تجهیز کارگاه ها ، اسکان کارگری ، احداثٍ کمپ برای شرکتها و نهادها می باشد.
۶-امکان اتصال سوله از پهلو و ایجاد سالن های با عرض ۲۰ متر ، ۳۰ متر و…
۷-استفاده چند منظوره از سوله.

ج ) سوله های صنعتی پیش ساخته LSF
فواید سازه های Lsf
ایمنی سازه: قدرت ذاتی فولاد و کیفیت ضد حریق بودن آن خانه های با سازه فولادی را در مقابل حوادث زیانبار از قبیل آتش سوزی ، زلزله و طوفان و تند بادمقاوم می سازد. خانه میتواند طوری طراحی شود که بزرگترین زمین لرزه ها و بادها را در منطقه کشور تحمل کند.

کیفیت سازه: خانه با کیفیت نهایی بهتر ، که بسیار پایدار است و نیازی به تعمیر و نگهداری در طول بهره برداری ندارد.

راحتی در جمع آوری سازه: جمع آوری ساختمان می تواند به راحتی انجام شود . دیوارهای بدون بار می توانند به راحتی تعویض یا برداشته یا اینکه تغییر داده شوند.

انعطاف پذیری طراحی سازه: به خاطر قدرت فولاد ، می تواند در طولهای زیاد تولید شود که باعث ایجاد ضاهای بازتر شده و انعطاف پذیری طراحی را بدون نیاز به ستونهای میانی یا دیواره های تحت بار افزایش می دهد.

ازاین نوع سوله ها می توان به اشکال زیر بهره برداری نمود:
الف. احداث سایت های عالی برای سالن ، کارگاه ، انبار و….

ب. با پارتیشن کشی داخلی سوله و سقف کاذب می توان فضاهای اداری بسیار مناسب تر را با قیمتی کمتر از کانکس ایجاد نمود.

ج. بی همتا و عالی برای تجهیز کارگاه پیمانکاران

د. مناسب برای کمپ ها و فضاهای موقت و دائمی برای نهادها و ارگانها

ه. مناسب برای میادین تره بار ، تعمیرگاه ، نمایشگاه و …

و. با دیوارکشی مناسب سـوله می توان فضاهای مسکونی و آموزشی بسیار عالی احداث نمود.

ی. سازه ای ایده آل برای رستوران های بین راهی ، سفره خانه ها و…
نویسنده :منابع علمی

ساخت اسکلت فلزي

معرفی جامع بهترین سوله سبک

معرفی جامع بهترین سوله سبک

در طراحی و ساخت سوله سبک عموماً می بایست از جدیدترین متدهای روز استفاده شود، وزن سوله یکی از موضوعات بسیار مهم محسوب می شود و البته وزن کم می بایست در کنار مقاومت زیاد قرار بگیرد.

 

مشخصات بهترین سوله سبک

در نظر داشته باشید که تنها سبک بودن وزن یک سوله نمی تواند معیار انتخاب باشد. حتما در ساخت انواع سوله سبک با واژه خرپا آشنا شده اید، خرپا در واقع یک نوع فرم های سازه ای است که برای انواع ساختمان ها و همینطور ماشین ها به کار می رود و برای طراحی سوله سبک یک متریال بسیار درست و دقیق می باشد. عموماً مقاومت در نظر گرفته شده برای خرپا باید بالا در نظر گرفته شود تا بتواند در مقابل نیروهای وارده تحمل پذیری بالایی را متحمل شود. ساخت سوله سبک با استفاده از خرپا به نوعی از نظر اقتصادی مقرون به صرفه اعلام شده است. این محصول نسبت به سایر سازه های موجود وزن سبک و مقاومت بسیار بالایی دارد.

 

HSS-(13)

مزایای سوله سبک

به طور کلی برای طراحی سوله سبک نیاز به ابزار های پیشرفته نبوده و به این ترتیب سرعت ساخت این محصول بالا و از طرفی قیمت آن ارزان اعلام شده است. مقاومت بسیار عالی سوله سبک از دیگر مزایای آن محسوب می شود. در طراحی سوله سبک از استانداردهای امنیتی بالا استفاده شده است.
شکل قوسی سوله سبک سبب می شود که در برابر طوفان و زلزله و همینطور برش برف های سنگین مقاومت بالایی داشته باشد. این محصول دارای دوام خوب در برابر حریق نیز می باشد. مراحل برنامه ریزی و طراحی و در نهایت نصب سوله سبک به صورتی است که هیچ عدم کیفیتی برای آن گزارش نشده است.

سایز پذیری این محصول بسیار متنوع بوده و سازگاری بالایی در برابر محیط زیست دارد از ورقه های ضد زنگ و خوردگی برای طراحی سوله سبک استفاده می شود.

 

HSS-(14)

 

 

تعهدات و تمایزات آرمان سوله

تعهدات و تمایزات آرمان سوله

۱-بکارگیری پشتوانه تجربه تخصصی ۴۰ ساله در اجراء پروژه های سنگین دولتی و خصوصی در اقصی نقاط کشور

۲- ارئه رایگان همه گونه خدمات کارشناسی و مشاوره تخصصی و فنی حتی غیر از آیتمهای مورد تعهد از قبیل پلان جانمایی سالنها، مراحل تسطیح زمین ، مراحل اجرائی پی، نما و دیگر جزئیات ساخت ، خرید متریال و مصالح مورد نیاز پروژه ، اخذ جواز و دیگر خدمات مرتبط

۳- مجهز بودن به دفتر فنی تخصصی سوله جهت طراحی و کنترل ساخت و نصب با سابقه بالا

۴- کنترل نکات فنی و آیین نامه ای توسط دفتر مهندسی کنترل کیفیت

۵- طراحی تخصصی سوله و ارائه وزن ایده آل بر اساس توزیع متریال در نقاط بحرانی و در عین حال ارائه کنترل نیروهای وارده و لرزشهای ناشی از بارهای باد و جرثقیل و جلوگیری از شل شدن پیچها و ترک خوردگی دیوار و نشستهای احتمالی

۶- جوشکاری اتوماتیک زیر پودری و رعایت بعد جوش لازم محاسباتی با حجم جوشی بسیار بیشتر از اکثر سوله های در حال ساخت کشور

۷- به عهده گرفتن هزینه و تهیه پیچ و مهره ها جهت درگیر نشدن کارفرما با مسائل فنی مرتبط

۸- رعایت نکات تخصصی طراحی و ساخت از قبیل:

  • رعایت اصول تسمه سازی بالها و جوش نفوذی لب به لب بالها
  • رعایت جوش نفوذی اتصالات فلنجها
  • جوش سرتاسری دو طرفه مقاطع بحرانی از قبیل دور تا دور چشمه اتصال سر ستون، پای ستونها تا ارتفاع مورد نیاز ، محلهای اتصال استیفنر و غیره…
  • اجراء ورق تقویتی جان در محل سوراخ بادبندی جهت جلوگیری از تمرکز تنش
  • کنترل جریان نیروهای جانبی و همگرا کردن نیرو ها جهت جلو گیری از ایجاد لنگر های ثانویه
  • کنترل سفت شدن پیچها
  • و …

۹- گارانتی یکساله طراحی، ساخت و نصب سوله های مورد اجراء

و بسیاری دیگر مزیات پروژه های اجرائی توسط آرمان سوله